中国铁建党委书记、董事长戴和根在接受《国资报告》专访时指出，发展战新产业是中国铁建破冰突围的必由之路，要想在战新产业取得发展优势，必须用好科技创新这块“敲门砖”。中铁十四局加快培育发展新质生产力，所属房桥公司以科技赋能传统建筑工业化产业，通过五次迭代创新，打造出行业领先的绿色智能大盾构管片生产线，推动行业从“制造”走向“智造”，引领建筑产业生产方式的革新。

拓展应用场景：从“单点突破”到“全域赋能”

近年来，房桥公司通过自主研发与技术迭代，将智能建造从单一领域延伸至多场景应用。第五代绿色智能盾构管片生产线配备三级垂直缓冲机制和高精度定位技术，实现全自动化管理，生产效率提升30%，产品合格率达100%；自主研发的40吨重载AGV支持全向移动、独立减震，导航精度可达±2毫米，显著降低人工成本；投身于超高性能混凝土、固废水泥基胶凝材料、轻骨料混凝土等前沿技术的研究，与浙江大学合作推进3D混凝土打印技术，打造具有自主知识产权的“拳头产品”；总部再次通过国家级“高新技术企业”认证，旗下高新技术企业增长至9家，专精特新企业4家，成功将智能建造技术应用于桥梁、隧道、轨道交通等多个领域，通过数字化、智能化手段，实现了全国各地工程项目的精准设计与高效施工。

对于现有的研究技术，从“成果导向”转向“场景驱动”，秉持推陈出新的精神，不断探索和创新应用方式，将触角延伸至新领域。苏州项目部对接国铁集团院士课题探究、沪渝蓉高铁桥面系防水设备桥梁工程创新应用；既有铁路智能修复方案的探索、尾矿处理的碱激发新材料及煤基固废综合利用生态修复技术的研究；数字化服务生态的延伸、行业知识图谱的构建等刻不容缓，唯有将技术优势转化为多维场景应用，才能真正服务于实际生产，在市场竞逐中抢占先机。

扩容“朋友圈”：产学研协同构建创新生态

独行者快，众行者远?？萍即葱滦枰惴旱暮献饔虢涣髯魑С??；毓斯?，房桥积极主动地扩大“朋友圈”，与铁科院携手，成功开创了轨枕生产的全新模式；与清华大学远建工住轻质新材料联合研究院深入研讨，共同打造了新材料产业园和联合试验室；与刘加平院士团队合作，开展低碳长寿命盾构隧道建设研究；挂牌成立了中国铁建首个“装配式建筑研发中心”，与各方共同建立了BIM技术应用研究中心等六个研发平台。“跨界共生”的创新生态取得了累累硕果：成功研发并投产了国内首条重载铁路支承块自动化生产线、橡胶套靴安装自动化流水线、采用流水机组法的高智能CRTSⅢ型轨道板生产线、一键式脱模桁架系统等，为后续的科技创新积累了宝贵的经验和技术资源。

在未来发展的征程中，更要以“朋友圈”思维为纽带，深化“科研+产业”双轮驱动，以“产学研”协同创新为引擎，推动PCCP水利管材科技研发与产业落地，打造技术转化的“合作圈”；合理布局基地，以供需匹配为原则，构建供应半径合理的覆盖范围，延伸区域协同的“包围圈”；拓展山岭隧道巡检车的研发应用场景，结合物流需求开发应用慢速重载、高速轻载的无人转运系统，延伸智能装备的“应用圈”；联合港口建设，开发防浪堤预制产品，探索3D打印人工鱼礁，迭代生产工艺，筑牢海洋工程的“创新圈”；多途径多模式引进公司战略所需人才，以创新模式发挥其作用，“联合研发+揭榜挂帅”，汇聚国内外专家团队攻关行业难题，构建人才集聚的“智汇圈”；搭建行业数据开放平台，推动智造、能源等领域数据流通，打通产业链、创新链、资金链、人才链的“融合圈”。

树立前瞻思维：以“未来已来”的姿态布局新赛道

转型发展是一场充满挑战的征程，视野绝不能局限于当下，而要以“战略思维”擘画长远，在建筑工业化和绿色PC等重点领域，持续加大研究投入，紧跟行业前沿技术和发展趋势，提前布局相关研究项目。在前期的探索中，房桥公司采用新型保温层和覆绿技术，碳排放量降低90%；引入IGV智慧型物流运输车、自动养护喷淋车等设备，大大提升生产转运效率；应用数字孪生技术，构建车间“数字化工厂”系统，通过大数据分析优化生产调度，设备故障预测准确率达85%。

在2025年战略关键期，更要以“滚石上山”的决心抢占智能化先机，实现绿色低碳转型，推进“零碳工厂”，打造“黑灯工厂”，推进多品类智能化生产线建设，拓展重载AGV、AMR、IGV应用场景，开发室内外激光导航系统，满足智慧物流新领域需求；依托风电的发展趋势，扩大钢混风塔市场份额；结合绿色建材理念，探索光伏建筑一体化构件研发，推动BIPV构件在绿色建筑中的广泛应用。同时，积极关注并参与行业标准的制定和完善，提高企业在行业内的话语权和影响力。

迈进智能制造：打造转型升级的“核心引擎”

从传统混凝土预制到智能建造领军者，房桥公司以十年磨一剑的毅力诠释了“技术为王”的硬道理。2023年1月，智能装备分公司成立，锚定行业一流智能制造解决方案提供商的定位，以钢筋笼3D检测、生产线?？榛⑹址抡嫦低车群诵募际跷У悖菇ㄆ鸶哺茄蟹?、生产、物流等的全链条智能体系。在技术迭代的纵深维度，公司以数字孪生技术搭建混凝土生产平台，实现极端工况模拟与供应链智能预警；在产业升级的横向坐标上，通过青年创新基金与跨学科研发团队的“双轮驱动”，推动专利成果加速转化，为发展注入人才动能，不仅实现技术迭代，更致力于工业基因的数字化重构。

行稳致远，第四次工业革命正以AI为引擎重构产业图谱。全数字化DSP控制系统、DeepSeek等技术的应用已成趋势，但新领域探索仍需突破：知识产权?；び胱拼晟?，外部市场成果转化尚存短板。为此，公司要积极融入中国铁建“1+9+N”科技创新体系，加速混凝土预制件数字工厂等人工智能场景的迁移推广。将数字化转型作为战略重点，推动数字技术深度渗透生产、质检、管理、服务等全链条，实现从经验型决策到智能决策的跨越式转型，打造数字转型示范工厂，建设“数字领航”企业。

智能制造不是选择题，而是关乎生存的必答题。从拓展应用场景的“术”，到扩容生态的“势”，再到前瞻布局的“道”，中铁十四局房桥公司将坚定不移地以“破茧成蝶”的决心迎接转型变革，以实际行动赋能更高效、更迅捷、更可持续的智造新时代。